2025-1127
微焦點工業(yè)CT是一種基于微焦點X射線源的工業(yè)計算機斷層掃描技術，主要用于對材料、零件等進行無損檢測和內(nèi)部結(jié)構(gòu)分析。以下是關于它的詳細介紹：工作原理：微焦點工業(yè)CT利用微焦點X射線管發(fā)射X射線，X射線穿透被檢測物體后，由探測器接收，探測器將接收到的X射線信號轉(zhuǎn)換為電信號，再經(jīng)過模數(shù)轉(zhuǎn)換成為數(shù)字信號。計算機通過對這些數(shù)字信號進行處理，運用特定的重建算法，如濾波反投影算法等，重建出物體的三維斷層圖像，從而實現(xiàn)對物體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的非破壞性檢測。技術特點高分辨率：空間分辨率可達1μm-10...
查看更多2025-1110
X射線小動物活體成像系統(tǒng)的適用范圍聚焦于小動物（小鼠、大鼠等）活體狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)觀察、疾病監(jiān)測、療效評估等研究場景，覆蓋基礎醫(yī)學、藥學、生命科學等多個領域，具體如下：一、基礎解剖與發(fā)育生物學研究骨骼系統(tǒng)觀察：清晰顯示小動物骨骼形態(tài)，用于骨骼發(fā)育異常、骨質(zhì)疏松、骨骼畸形等基礎研究，以及胚胎期骨骼形成的動態(tài)追蹤。臟器結(jié)構(gòu)定位：觀察肝臟、腎臟、心臟、肺等臟器的輪廓與位置，研究正常解剖結(jié)構(gòu)及發(fā)育過程中臟器形態(tài)的變化規(guī)律。二、疾病模型構(gòu)建與監(jiān)測腫瘤研究：動態(tài)監(jiān)測腫瘤在活體內(nèi)的生長大小、體...
查看更多2025-1024
鑄件X射線檢測系統(tǒng)憑借無損探傷優(yōu)勢，聚焦“質(zhì)量把控”與“安全防護”，廣泛應用于對鑄件可靠性要求嚴苛的多行業(yè)，核心場景如下：在汽車及新能源汽車領域，重點檢測動力與安全部件。發(fā)動機缸體、變速箱殼體需排查縮孔與夾雜物，避免機油滲漏或結(jié)構(gòu)強度不足；新能源汽車電池包殼體、電機端蓋需無影響密封性的缺陷，保障電池安全；輕量化鋁合金鑄件如車門框架，需識別壓鑄產(chǎn)生的氣孔，適配汽車減重需求。航空航天領域?qū)z測精度要求非常高，渦輪葉片、燃燒室等發(fā)動機部件，需精準識別0.1mm級微小裂紋與夾雜物，應...
查看更多2025-919
微焦點工業(yè)CT是通過微焦點X射線源與高分辨率探測器，對工業(yè)產(chǎn)品進行無損三維成像的檢測設備，核心功能是在不破壞樣品的前提下，清晰呈現(xiàn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)細節(jié)與缺陷。一、核心功能高分辨率三維成像：憑借微米級甚至納米級焦點的X射線源，可獲取精度達1-10μm的三維斷層圖像，清晰顯示產(chǎn)品內(nèi)部的微小結(jié)構(gòu)，如芯片引線鍵合、材料孔隙、微小裂紋等。無損缺陷檢測：無需拆解或破壞樣品，就能識別內(nèi)部隱藏缺陷，包括裂紋、氣泡、夾雜、疏松、裝配錯位等，且可量化缺陷的大小、位置和形態(tài)。結(jié)構(gòu)尺寸測量：基于三維圖像進行...
查看更多2025-915
微焦點工業(yè)CT是利用微小焦點的X射線源對工業(yè)品實施斷層掃描成像的檢測裝置，選購時可從下面幾個方面著手考慮：明確檢測目標：清晰界定要檢測的工業(yè)品類型，如電子芯片、精密機械件等；掌握被檢品的外形尺寸、材質(zhì)密度，小尺寸物件可選微焦點射線源，大尺寸、高密度材質(zhì)的則需要高能量射線源保障穿透性。同時，確定檢測用途，是檢測裂縫、氣泡等內(nèi)部缺陷，還是做尺寸精度測量，前者對分辨率有基本要求，后者則需要更高端精準的設備。關注成像性能：空間分辨率是核心指標，代表識別細微結(jié)構(gòu)的能力，主要由焦點尺寸、...
查看更多2025-825
在現(xiàn)代工業(yè)與科技蓬勃發(fā)展的浪潮中，有一種默默發(fā)揮著關鍵作用卻常被忽視的技術力量——無損檢測設備。它宛如一位精準嚴謹且技藝高超的“工業(yè)醫(yī)生”，無需對被檢測對象造成任何破壞，便能洞察其內(nèi)部隱藏的秘密，為產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)安全以及基礎設施的穩(wěn)定性保駕護航。無損檢測設備的種類繁多，每一種都有其工作原理和適用場景。超聲波檢測便是其中一員大將。它利用高頻聲波在材料中的傳播特性來探測缺陷。當超聲波遇到不同介質(zhì)或缺陷時，會發(fā)生反射、折射等現(xiàn)象，就像回聲定位一樣，檢測儀接收這些返回的信號并進行分析...
查看更多2025-822
微焦點工業(yè)CT憑借其微米級分辨率和三維成像能力，在工業(yè)、科研及文物保護等領域有諸多常見用途，具體如下：一、工業(yè)制造領域缺陷檢測：在汽車制造中，可檢測鑄件、鍛件、塑料件等內(nèi)部的氣孔、裂紋、夾雜等缺陷，精度可達微米級；在航空航天領域，能定量分析渦輪葉片、發(fā)動機單晶葉片等關鍵零部件內(nèi)部缺陷的大小、位向，并檢測微裂隙的動態(tài)演變過程，為優(yōu)化生產(chǎn)工藝提供數(shù)據(jù)支持。尺寸測量與逆向工程：可對內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜的樣品進行高精度三維尺寸測量，誤差小于5μm；同時，通過CT圖像生成CAD模型，輔助產(chǎn)品仿...
查看更多2025-725
工業(yè)CT采用優(yōu)良的高頻恒壓X射線源、數(shù)字成像探測器以及高精度機械檢測平臺。不僅精準再現(xiàn)了被檢測工件的CT斷層及三維圖像，同時擁有二維實時成像功能。產(chǎn)品具有體積小、檢測速度快、圖像清晰、檢測精準、性價比高等諸多*性。產(chǎn)品廣泛應用于航天、機械、鑄造、IT、汽車等行業(yè)的無損檢測和無損測量。高能工業(yè)CT主要功能●采用錐束CT掃描和DR實時成像多種檢測方式，根據(jù)檢測工件大小，一次掃描得到從幾十層到幾千層的斷層圖像。●多種能量X射線源，適用不同的檢測工件。●成像方式可選擇多種探測器。●具...
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